简单介绍关于标签印刷的柔性版工艺流程

    标签印刷是包含好多种主要的印刷方法，特别是在制版过程当中，因其主要的是根据不同的产品性质，所以就会选择不同的印刷方法，而且还需要针对不同的印刷方式，在制版工艺上面也有些不同。今天，小遍就给大家介绍一下关于柔性版制版工艺的制版流程吧。

1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

2．菲林。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

3．曝光包括背曝光和主曝光。

①背曝光。感光树脂版的支撑膜往上，而保护膜向下平铺在曝光抽屉当中进行接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

②主曝光。又被称为正面的曝光，当中的感光树脂版材支撑膜是往下的，而保护膜是往上的。平铺在曝光抽屉当中．然后将保护膜给撕下来，接下来再将药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜铺平。但当曝光时间太短的话就会让图文的坡度太直，从而导致线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间太长则是会敷版，致使字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

4．冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

5．烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

6．后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。